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    無(wú)損檢測常用的方法
    瀏覽:1640 發(fā)布日期:2010-01-01
    • 產(chǎn)品介紹
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        無(wú)損檢測是指:在不破壞待測物質(zhì)原來(lái)的狀態(tài)、化學(xué)性質(zhì)等前提下,檢查材料的內部或表面缺陷,或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)所采用的檢查方法。常用的有:

        1、X射線(xiàn)檢測

        適合于檢測金屬、非金屬或其他材料的內部缺陷。

        X射線(xiàn)的光量子的能量遠大于可見(jiàn)光,它能夠穿透可見(jiàn)光不能穿透的物體,而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復雜的物理和化學(xué)作用,可以使原子發(fā)生電離,使某些物質(zhì)發(fā)出熒光,還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應。如果工件局部區域存在缺陷,它將改變物體對射線(xiàn)的衰減,引起投射射線(xiàn)強度的變化,從而判斷出缺陷有否、位置、大小。

        2、磁粉檢測

        只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。

        鐵磁性材料工件被磁化后,由于諸如裂紋等缺陷的存在,使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生磁漏,具有漏磁磁場(chǎng)的工件吸附附加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度。

        3、超聲檢測

        主要是利用超聲波在工件中傳播的特性。聲源產(chǎn)生超聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入工件,超聲波開(kāi)始傳播并與其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變,改變后的超聲波通過(guò)檢測設備被接受,通過(guò)對其進(jìn)行處理和分析,根據接收的超聲波特征,評估工件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷特征。

        4、電磁超聲檢測

        應用于金屬探傷;高溫、高壓管道壁厚的在線(xiàn)測量;無(wú)縫鋼管的檢測;火車(chē)車(chē)輪探傷。

        電磁超聲檢測是利用電磁感應原理激發(fā)超聲波。若在靠近被測金屬表面的線(xiàn)圈中通以高頻電流,在被測金屬中就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)相同頻率的感生電流,該感生電流在外加恒定磁場(chǎng)作用下,產(chǎn)生一個(gè)相同頻率的洛侖磁力,作用于金屬的結晶點(diǎn)陣上,使晶體產(chǎn)生周期性的振動(dòng)。從而激發(fā)出超聲波。通過(guò)人為地設計線(xiàn)圈結構和擺放位置,或者變換線(xiàn)圈的物理參數,可以靈活地改變被測導體的受力方向,從而產(chǎn)生不同類(lèi)型的超聲波用于檢測。


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