嘉赫祥介紹青島沖壓模具開裂的原因！A. 處理技術: 如果加工壓力過高，速度過快，填充物過多，注射時間和保壓時間過長，內應力過大，會產生裂紋;調整開啟速度和壓力，防止因零件拉深過快而產生脫模開裂;注射壓力過低或注射速度過快;防止因焊縫開裂和塑性降解而產生裂紋;正確使用脫模劑，注意消除附著在模具表面的霧及其他物質;成形后立即退火可消除零件的殘余應力，減少裂紋的形成;無潤滑或潤滑，但效果差;。適當調整模具溫度，使零件易于脫模，適當調整材料溫度，防止分解;在產品生產中，由于塑料在模具型腔內冷卻收縮不均勻以及產品結構設計不合理，容易造成產品的各種缺陷;塑化效果差，即熔體不能均勻熔化。再生材料含量高導致零件強度低;過高的濕度會使一些塑料與水蒸氣發生化學反應，從而降低強度，導致脫模開裂;原材料或回收物料中的雜質超標;原材料含水率過高;材料本身不適應加工環境或質量差，污染會造成裂紋。

原材料中揮發性化合物超標; 模具精度: 頂出應平衡，截面面積應足夠大，脫模斜率應足夠大，腔體表面應光滑，防止外力引起的殘余應力集中開裂;零件的結構不能太薄。過渡部分應盡量采用弧形過渡，避免尖角和倒角造成應力集中;盡量少用金屬刀片，以防止刀片與制品收縮率不同引起內應力增加;模具制造工藝的不完善主要表現在凸模和凹模鍛造毛坯內部質量差，熱處理工藝和工藝存在問題，導致凸模和凹模浸漬性差，軟斑和硬度不均勻;。對于深底部零件，應設置適當的脫模進風道，防止真空負壓的形成;澆口在固化前要先脫模，所以很容易脫模;當主流道襯套與噴嘴連接時，應防止冷硬材料被拖動，使零件粘附在固定模具上;模具結構不合理。細長凸模沒有加強裝置，出料口不平整，出料力過大，不能承受交變載荷;模具溫度過低，熔體流動性差。